山西億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形原因有哪些？
信息來源：www.biceidea.com 發布時間：2025.01.25
山西億欣源鍛件廠鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原材料復檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據產品批量做出具體規定并寫入操作指導書。
鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進行工程能力指數測算，對于Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。
負責鍛件廠質量體系的部門，按照ISO9001質量體系要求，每年開展質量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件質量控制工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量職能部門做出系統性的工作評價，問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰制度進行處理。
鍛造廠鍛件生產加工質量控制方法有哪些？鍛件產品質量檢測與控制對鍛造廠至關重要，我們在鍛件生產加工過程中，要做好相關管理措施，按照檢驗制度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；定期進行鍛件質量分析。
山西億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產加工中首先根據圖紙材質要求、尺寸規格等要求，選擇合適坯料下料切割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然后通過鍛造設備制成合適的齒輪毛坯，然后根據圖紙要求進行進一步齒輪加工。
齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下面我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。
一、齒輪鍛造
鍛件廠與客戶簽訂合同后，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單后，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻方法。
二、齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽后，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重復進行，直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然后再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
三、齒輪檢測
對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。經過質量檢測后成品鍛件，經過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。
由于齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒面接觸達到理想的位置，并且工效高質量好。
